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二、造成动臂带载不能提升的主要原因为:
1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
3、液压系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间**负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
液压缸外泄漏现象比较直观,若活塞杆密封圈或缸盖处结合面o型圈老化、损伤,应予更换;若是活塞杆出现轴向拉伤,则可采用镀烙修复或换新活塞杆。
液压缸内泄漏是液压缸不保压诸因素中影响较大的一种,且故障分析不像其他因素那样直观,因为阀件,液压泵的泄漏或系统溢流阀、分流阀调节不当都可能产生类似液压缸内泄漏的故障征兆,故在修理液压缸之前,应查询液压缸工作压力、活塞全行程时间等**,了解液压缸不保压现象属偶发型还是渐变型等,并与历史记录或标准值作一比较。
当液控单向阀存在法相泄漏时,应检查阀芯有否偏磨或划痕,若损坏程度较轻。
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